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線束加工廠制程管控主要涉及到三個部門：工程部、資材部、品質部以及生產部門，四個部門分工合作，相互配合才能更好的管理制程管控，***終達到客戶對產品的要求，那么四個部門主要如何分工如下：

一、圖紙、制樣及生產過程跟蹤

首先：工程部門要保管好客戶圖紙及轉換工廠內部圖紙，確保圖紙的一致性及正確性。

其次：制樣過程中全程跟進制樣過程中的線束加工產品工序設計及工時設計合理性。

再次：小批量生產過程中全程監控線束加工過程中實時數據，及時發現線束加工過程中是否存在問題，及時解決。

二、線束加工廠原材料采購以及排產

首先：PMC按照訂單進行生產訂單編制排成、監控生產物料補充，組織申請采購生產所需物料。

其次：PMC跟進生產訂單編制《生產計劃單》，根據生產情況和物料變化，變更和調整生產計劃，可依據在線生產訂單交貨緩急來溝通協調生產排產。

三、線束加工過程中品質監控

首先：物料進廠后IQC必須嚴格按照零件圖紙進行檢驗。

其次：在生產過程中品質控制、批量不合格發生重點工序的品質檢驗及控制、批量生產的首件檢驗以及抽檢。

四、線束加工廠生產監控

首先：線束加工生產現場嚴格執行“5S”管理。

其次：根據《生產計劃單》進行生產任務安排，嚴格執行《生產排期表》及《調撥單》管控。

再次：在線束加工生產過程中每個工位必須自檢，IPQC過程巡檢并及時填寫報表，有異常及時反饋解決。